Rückverfolgbarkeit von Komponenten im gesamten Fertigungsprozess
Nicht nur fertige Baugruppen, sondern auch die einzelnen Teile in jeder Phase des Fertigungsprozesses müssen identifizierbar sein.
Unser Kunde erforderte aus zwei Gründen eine vollständige Rückverfolgbarkeit jeder einzelnen Phase des Fertigungsprozesses:
Sollten Komponenten nachbearbeitet oder ausrangiert werden müssen, könnten an bestimmten Prozessen Verbesserungen vorgenommen werden.
Im Fall eines Produktrückrufs könnten alle Bauteile, die von dem problematischen Material betroffen sind, sofort ermittelt werden.
Pryor stellte eine Reihe von Markierungs-, Lese- und Softwaresysteme bereit, um die Komponente vom Rohmaterial bis hin zur fertigen Baugruppe zurückverfolgen zu können.
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Unser Kunde erforderte aus zwei Gründen eine vollständige Rückverfolgbarkeit jeder einzelnen Phase des Fertigungsprozesses:
Sollten Komponenten nachbearbeitet oder ausrangiert werden müssen, könnten an bestimmten Prozessen Verbesserungen vorgenommen werden.
Im Fall eines Produktrückrufs könnten alle Bauteile, die von dem problematischen Material betroffen sind, sofort ermittelt werden.
Pryor stellte eine Reihe von Markierungs-, Lese- und Softwaresysteme bereit, um die Komponente vom Rohmaterial bis hin zur fertigen Baugruppe zurückverfolgen zu können.
Der Kunde benötigte diese Lösung nicht nur, um alle Komponenten im gesamten Prozess zurückverfolgen zu können, sondern auch, um Vorgänge automatisieren und damit auf die konstante Überwachung eines Produkttechnikers verzichten zu können.
| Technischer Leiter
Überblick
Der alphanumerische Tintenstrahlcode wird auf das Wachsmuster der Komponente angewandt weitere Informationen zu diesem Prozess finden Sie hier.
Der gegossene alphanumerische Code wird von der Kamera gelesen, und die gleichen Daten werden als langer, tiefer per Punktmarkierung geschriebener Datenmatrix-Code erneut angewendet.
Der Code wird über die Datenmatrix-Lesestation von Pryor bei jedem der 20 Schritte des Fertigungsprozesses gelesen. Zeit, Bedingungen, Maschine, Bedienerdaten werden für jede einzelne Komponente protokolliert.
Die tiefe Markierung wird gelesen, und die gleichen Daten werden als kleinerer, hellerer Datenmatrix-Code erneut angewendet. Die ursprüngliche tiefe Markierung wird maschinell vom Endprodukt entfernt.
Der Datenmatrix-Code wird bei weiteren 30 Schritten des Fertigungs- und Veredelungsprozesses aufgezeichnet.
Der Code wird auf dem fertigen Teil gelesen, und die Verpackungsetiketten werden von der Pryor-Software mit den vollständigen Identifizierungs- und Fertigungsdaten gedruckt.
